過程工業（尤其是生命科學和化工行業）面臨的關鍵挑戰是將產品推向市場或改變運營以適應新產品所需的時間。由于許多流程的變化，工程師可能需要花費數周或更長的時間來集成制造撬裝設備及相應的自動化系統。NAMUR與艾默生等行業的領導者合作一直在開發MTP標準，以建立一個通用、開放的標準，該標準使工程開發時間更短，并使與新設備的集成做到近乎即插即用。艾默生估計，與傳統的沒有采用MTP標準的集成工具相比，使用其MTP工具可以為制造商和系統集成商節省數周的項目時間和數十萬美元的工程成本。

　　

　　

　　“MTP 是幫助制造業更快響應不斷變化的市場的重要一步。艾默生通過MTP工具的實施，延續了對行業標準的支持與革新。DeltaV和PACSystems自動化系統之間的集成以及與第三方自動化系統的集成，有助于實現更模塊化、更靈活的制造，從而幫助客戶加快進入市場的速度。”

　　

　　艾默生通過將MTP標準納入到DeltaV和 PACSystems自動化系統，使最終用戶或系統集成商無需使用額外工程工具或特殊集成工具。艾默生MTP工具為 PACSystems PLC和AMS機械預測設備創建了一個自動集成到DeltaV DCS的配置文件。PACSystems和DeltaV系統均支持與使用了MTP標準的第三方組件或編組層系統進行集成。

　　

　　采用MTP標準，企業可以減少項目時間并降低運營風險，輕松加速關鍵產品進入市場。對于制藥和生物技術行業，MTP有助于實現“國際標準式”的靈活制造，只需少量的重新設計即可實現撬裝設備互換。更靈活的制造意味著生產現場可以更快地切換撬裝設備，就像醫生會根據不同患者的需求快速制訂不同的治療方案一樣。

　　

　　作為首次推出的MTP版本的一部分，艾默生還采取了一個重要步驟，將制造設備的可靠性數據導入到DeltaV系統。操作員可以通過使用來自AMS資產監測邊緣分析設備的資產健康數據評估工廠資產的健康狀況將如何影響運營和生產。