近日，安徽皖維集團在安徽省蕪湖市宣布其PVB膜生產線項目順利建成。該項目不僅標志著我國在高端汽車玻璃材料領域取得了重大突破，也體現(xiàn)了國內企業(yè)在技術創(chuàng)新與產業(yè)升級方面的卓越實力。

　　項目過程中，天加旗下途優(yōu)以其專業(yè)的EPC（設計、采購、施工一體化）服務模式，為整套產線提供了高效穩(wěn)定的工藝冷卻解決方案。針對PVB膜生產過程中對溫度控制的嚴苛要求，憑借豐富的經驗和先進的技術，設計并實施了定制化的冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅確保了生產線的穩(wěn)定運行，還大大提高了產品的質量和生產效率，為安徽皖維集團的PVB膜生產線項目成功落地提供了堅實的技術支撐。

圖 | 安徽皖維集團

　　據(jù)悉，汽車前擋風玻璃的安全性能至關重要，而夾層玻璃作為其主要類型，其核心在于中間的聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膜。這種薄膜在受到沖擊時，能有效防止玻璃碎片飛濺，保障駕乘人員的安全。同時，PVB膜還具備視覺減速功能，提升了駕駛的安全性。然而，長期以來，PVB膜片的生產工藝一直是歐美國家的核心技術，限制了我國在該領域的自主發(fā)展。

圖 | 來源于網絡

　　為了打破這一技術壁壘，安徽皖維集團毅然承擔了PVB膜生產線的建設重任。整套產線的核心制膜工藝由大連橡膠塑料機械有限公司（簡稱大橡塑）承接，并逐步實現(xiàn)了全套國產化，這無疑是我國汽車玻璃材料領域的一次重大飛躍。

　　客戶解決方案

　　01、系統(tǒng)運行能效要求高

　　由于冷水機房系統(tǒng)全年運行，系統(tǒng)節(jié)能具有重要意義。冷水機房按照高效機房的設計理念進行設計和建造：

　　（1）冷水機組按照變頻+定頻的組合方式進行配置。滿負荷時，變頻機組和定頻機組全部開啟，部分負荷時開啟變頻機組和部分定頻機組，最低負荷時變頻機組獨立運行。

　　（2）冷凍水泵和冷卻水泵均選用設計點效率超過80%的高效變頻水泵，能夠更好地兼顧不同負荷下高效輸送。

　　（3）冷卻塔選用高效機房專用變頻寬幅流量冷卻塔，冷卻塔采用寬幅變流量噴頭，當冷卻水流量較少時，能夠均勻噴灑在填料上，提升換熱效率，降低出水溫度。

　　（4）管路系統(tǒng)選用低阻力閥門和過濾器，能夠降低系統(tǒng)阻力50~100kPa，從而降低了水泵裝機功率和運行能耗。

　　（5）冷水機房搭載了Optseek主動尋優(yōu)深度節(jié)能控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)采用基于機理+感知+認知的AI神經網絡算法，經過快速迭代和比對計算，能夠精準篩選和定位高效運行區(qū)間，確保機、塔、泵、閥協(xié)同增效運行。

　　（6）經測算，該冷水機房系統(tǒng)相比傳統(tǒng)冷水機房系統(tǒng)節(jié)能33%，年節(jié)電210萬kWh，降碳1866噸。

　　02、出水溫度范圍寬且控制精度高

　　同一套生產線必須具備滿足不同工藝需求的生產工況，不同工藝要求冷卻水溫度不同，范圍分別為2~10℃、15~22℃，且當工藝恒定下來大批量生產加工時，要求出水溫度精度為±0.1℃，要求冷水系統(tǒng)具備靈敏的調節(jié)能力和較寬的調節(jié)范圍。系統(tǒng)設置緩沖水箱和板式換熱器，隨著工藝冷卻水溫要求變化，控制系統(tǒng)對冷水機組出水溫度和板換一次側流量進行精準調節(jié)。

　　03、機房工藝管線較多、工期緊張

　　引入BIM機房采用BIM建模與管道預制方式施工，能夠降低30%以上的機房面積，同時可以縮短60~80%的施工周期、降低30%輸配阻力，100%杜絕因為現(xiàn)場切割和焊接帶來的火災隱患。

　　天加始終秉持“全生命期成本更低”理念和“打造ESG全球標桿”的方向，根據(jù)綠色工廠不同場景靈活、創(chuàng)新地應用isolution解決方案，為綠色工廠冷水機房節(jié)能改造和高效機房建設提供包含節(jié)能咨詢、系統(tǒng)設計、設備采購、BIM預制撬塊化施工和能效持續(xù)運維等環(huán)節(jié)在內的一站式高效機房解決方案，為用戶創(chuàng)造“看得見的節(jié)能”！