榮耀時刻，見證智能制造新高度　

　　2025年5月15日，江蘇省工業和信息化廳正式公布2025年江蘇省先進級智能工廠名單，卡樂憑借“全流程系統集成+智能化深度應用”的卓越智能制造體系成功入選，標志著企業在智能制造領域的探索與實踐已躋身國內領先行列！

　　這一榮譽的背后，是卡樂多年來深耕智能制造領域的匠心成果。公司以工業物聯網與多系統集成為技術底座，構建起覆蓋研發設計、柔性生產、智慧供應鏈及全生命周期質量追溯的完整智能制造體系，精心打造31個智能應用場景，用數字化與智能化為傳統制造注入新動能。

　　六大核心優勢，解鎖智能工廠進階密碼

　　1、精準捕捉市場脈搏，讓生產更懂需求　　

　　打造需求驅動的智能預測體系，通過自主研發的智能預測模型，結合市場動態與歷史數據，實現長達18個月的市場需求精準預判。

　　同時，構建訂單數據實時同步機制，讓銷售端與生產端數據無縫銜接，為產品研發與生產計劃提供精準“導航”，讓每一份生產計劃都緊跟市場腳步。

　　2、打通研發全流程閉環，創新效率大幅躍升　　

　　構建從需求分析到工藝驗證的研發設計閉環管理模式。運用三維數字化設計工具與仿真驗證技術，搭配企業專屬的知識管理系統，實現產品設計、仿真分析、工藝優化的全流程數字化協同，讓研發周期縮短超33%，真正實現“想法快速落地，創新加速迭代”。

　　3、全鏈路數據貫通，讓制造更智能　　

　　打破傳統制造各環節“信息孤島”，打造從產品設計到生產制造的全鏈路數據交互體系。設計端的產品數據自動流轉至生產排產系統，再驅動智能生產設備高效運轉，同時聯動采購、倉儲等環節實現資源的精準調配。整個過程如同“齒輪精密咬合”，讓生產各環節無縫銜接、高效協同。

　　4、實時掌控生產“神經末梢”，品質管控更精準　　

　　搭建生產過程動態監控網絡，通過部署智能傳感設備與數據采集系統，實時捕捉設備運行狀態、生產進度等關鍵信息，讓生產現場“看得見、管得住”。在質量管控環節，構建全流程追溯體系，實現從物料批次到工藝參數的全鏈條數據關聯，讓質量問題定位效率提升數倍，用數字技術為品質保駕護航。

　　5、智慧物流“秒級響應”，倉儲管理更高效　　

　　構建智能化倉儲物流管理體系，通過自主開發的智能調度系統，根據生產計劃與訂單需求自動下達物料出入庫指令。搭配智能倉儲設備與數字化管理工具，實現原料倉、成品倉、線邊倉的一體化智能管理，讓物料配送如同“快遞上門”般精準高效，大幅提升庫存周轉率與生產配送準時率。

　　6、售后體驗再升級，服務創造新價值　　

　　打造以客戶為中心的售后與服務優化體系，通過數字化平臺實時收集客戶反饋，從產品使用問題到維修需求實現全流程數字化管理。深度整合銷售信息與服務記錄，構建“需求-響應-優化”的服務閉環，讓售后服務從“被動解決問題”升級為“主動創造價值”，持續提升客戶滿意度與品牌忠誠度。

　　智能制造新征程，再啟未來新篇章　　

　　此次入選江蘇省先進級智能工廠，是對卡樂智能制造實力的權威認可，更是企業邁向更高發展臺階的新起點。

　　面向未來，卡樂將以“歸零心態”重新出發，持續深化智能制造解決方案在研發設計、生產制造、供應鏈管理等全鏈路的應用。我們堅信，唯有以精益求精的態度深耕技術創新，以數字化思維重構制造體系，才能在智能制造的浪潮中持續領跑。

　　卡樂將繼續用智能技術賦能傳統產業，為推動制造業高質量發展貢獻“智慧力量”，讓更多創新成果在智能工廠的沃土中綻放！