從幾十臺到年銷售破千臺，美的在離心機市場的成績有目共睹，其在市場端快速成長的背后，也需要依賴生產硬實力保障設備供應。生產硬實力也不僅僅是單純的產能，其表現形式涉及到品質的統一化、生產的高效化以及對原材料、訂單排期等眾多方面。為了保障高效、精益化生產，美的在精密加工設備、特種壓力容器制造、表面涂裝工藝、總裝精益流水線、性能測試平臺等方面，進行了大量的高精密設備投入、高等級技術人才引進、關鍵骨干技能工人培養。如今美的在離心機市場取得的突破性成績，也有制造部門的一枚“軍功章”。

　　

　　基礎設施全面升級

　　

　　一直以來，美的也在生產端持之以恒的投入，美的樓宇科技水機產品公司制造部長黃雪松總結道：“第一個方面是我們設備投入方面，我們引入了德國DMG、日本大偎/馬扎克、韓國斗山等一系列高精度多軸車銑加工設備保障壓縮機的生產，采用了前沿、環保的新型無損檢測探傷設備和工藝，替代舊有的膠片式探傷，可以實時監控壓力容器的焊縫裂紋，表面涂裝工藝全面切換水性漆，響應國家碳中和戰略要求，同時總裝新建精益流水線，縮短工序節拍，有效提升了離心機的日產出，支撐離心機的產能倍增目標達成；另一方面是關鍵骨干技能工人方面，我們倡導尊重員工，實施了產業工人培養計劃，從選人、育人、留人方面搭建工人管理體系。100%采用自有員工。加工、焊接、接線、測試等關鍵崗位員工平均在崗年限超過8年，關鍵崗位員工占比60%。同時鼓勵員工多崗位輪崗和發展，目前多能工占比80%。”

美的樓宇科技水機產品公司制造部長黃雪松　　

　　此外，美的也在推進自動化的應用和數字化建設，工廠把KUKA機器人應用在自動加工、自動焊接、自動脹接等關鍵工序上，不僅可以保障品質，更可以提升生產效率和節省人員。目前美的工廠已建成工業互聯網大系統，將所有線下業務數字孿生到線上，通過訂單全流程可視化系統，可以實時采集、監控每個離心機訂單的生產進度，并實時反饋異常，目前物流管理、能源管理、生產管理、工藝管理都可通過系統線上實時管控。美的樓宇科技水機產品公司總經理李葛豐：“今年離心機規模增長150%以上，帶來離心機制造費用率的大幅下降。因為有了規模，加上核心技術的突破，使得軸、軸承、變頻器等關鍵的高附加值的零部件可以實現自制或國產化，成本也大幅降低。”

　　

　　精細管理降本增效

　　

　　生產是業務發展的基礎，既要滿足品質要求，還要保障市場的產能供應以及制造的高效、降本。而近兩年來，市場環境的變化也為制造企業不斷提出難題，其中原材料漲價更是考驗著制造企業的生產成本管控能力。對于美的亦是如此，黃雪松坦言，原材料采購成本不斷突破高位，確實對企業的經營造成了很大的沖擊和挑戰，但生產端的成本控制，也是美的一直在做的事。“我們一直秉承著把握住、把握好自己能把握的，把自己能做好的做到極致。”這也是美的在生產端的真實寫照。美的從2014年就已經開始導入和推行精益生產，通過多年時間已經完成了精益轉化，工廠從上至下都深刻貫徹精益原則進行廠房布局、降本增效、現場改善，不斷改善工作、減少浪費。同時大力引入先進制造技術和制造工藝，改善制造成本，比如高精度等離子切割，可以一次成型、省掉銑邊工序。

　　

　　離心機的訂單交付流程是一個復雜的系統工程，需要銷售、研發、供應商、計劃、采購、車間、廠內物流、成品物流、安裝等一系列無縫連接，才得以完整交付。美的內部也在嘗試用完美交付率指標來牽引各個部門，滿足客戶需求。供應保障方面，針對客戶需求的波動性，工廠會拉通前端銷售，通過收集銷售的競標信息、工程信息、簽約信息等數據，進行大數據分析，提前制定出未來3個月的需求計劃，下個月的計劃指導工廠排產生產、第二個月的計劃指導供應商的物料排產、第三個月的計劃指導供應商去備原材料。能源保障方面，一方面美的積極響應國家碳中和戰略，制定出年度減碳排放規劃，綠電購買比例提高；另一方面，美的也保持和政府監管部門密切溝通，錯開峰谷用電需求，保障生產的供電需求。