最新發現，通過改變制冷劑混合物的組成，可以使熱泵從不同的熱源生成不同的溫度，同時提高效率高達25%。

　　這項新技術在食品、化工和制藥行業的工藝熱電氣化方面顯示出特別的前景。

　　瑞士研究人員認為，現有的工業熱泵通常是為特定的工業應用和溫度定制的昂貴設備。

　　在傳統的熱泵中，可實現的溫度和溫度曲線主要由制冷劑的選擇決定。

　　熱泵的所有組件從蒸發器和壓縮機到冷凝器和膨脹閥，都根據這種制冷劑進行了定制。

　　如果一個工廠需要為多種應用提供不同溫度的熱量，目前只能通過使用多臺熱泵，每臺熱泵使用不同的制冷劑來實現。

　　這既昂貴又不方便，因此熱泵在工業領域未能取得進展。

　　研究人員聲稱，他們現在開發出一種解決方案，可以使熱泵以低成本靈活地產生高達200oC的各種溫度。

　　他們提出了一個更好的解決方案，即使用的是混合制冷劑，而不是單一制冷劑。這使熱泵能夠利用不同的熱源并生成不同的溫度曲線。

　　制冷劑混合物的組成可以根據不同的應用進行變化。

　　因此，企業在需要不同溫度時，不必重新設計整個熱泵，只需調整混合物即可。

　　這些測試最初是為低GWP的HFO和HCFO制冷劑設計的，這些制冷劑提供了廣泛的臨界溫度范圍。

　　例如，R1234yf的臨界溫度為94.7oC，而R1336mzz(Z)的臨界溫度為171.4oC。

　　此外，由于HFO和HCFO制冷劑不需要像易燃制冷劑那樣采取安全預防措施，因此它們適合在普通實驗室環境中進行探索性混合測試。

　　然而，考慮到環境問題以及歐盟可能在不久的將來禁止某些HFO和HCFO制冷劑，研究人員還將對其他流體進行類似的實驗，其中也包括天然制冷劑。

　　這種混合物由傳統制冷劑和另一種成分組成。熱泵的溫度曲線由這兩種成分的比例決定。

　　原則上，只要溫度不超過200oC，就可以為工業過程設置任何數量的不同溫度曲線，這是新技術所的主要優勢。

　　為了確定適合的制冷劑混合成分，研究人員開發了一個計算機模型，該模型模擬了不同制冷劑混合物變體的熱泵回路。

　　通過將熱泵組件，以及混合物的組成整合到優化過程中，擴展了現有的熱泵熱力學模型。

　　結果表明，在某些操作條件下，混合物不僅優于純流體，而且在變化的操作條件下可以保持較高的COP（性能系數）。

　　這項研究中的二元和三元混合物的滑動溫度在10K到40K之間，包括R1336mzz(Z)、R1233zd(E)、R1224yd(Z)、R1234yf和R32。

　　對于熱源和熱匯溫度變化為35K的情況下，最佳混合物比性能最好的純流體R1234yf具有約16%的COP優勢。

　　還發現，幾種二元和三元混合物的最大COP幾乎相等，這表明在混合物選擇方面具有靈活性。

　　此外，變動操作條件表明，混合物的COP通常比純流體的COP更穩定。

　　研究人員在熱泵實驗室中的測試顯示，混合物將一臺商業化的工業熱泵的效率提高了多達25%。

　　據稱，已經有許多瑞士和國際公司對該技術表示了興趣。

　　研究人員目前正在與MAN Energy Solutions和Scheco AG等熱泵制造商以及Lindt等瑞士工業合作伙伴密切合作。下一步計劃是設計和建造一個試點工廠以進行進一步測試。