繼2024年7月“家電產(chǎn)品總裝制程品質(zhì)智能在線檢測關鍵技術研究及應用”、“家電制造業(yè)研產(chǎn)數(shù)智化協(xié)同系統(tǒng)關鍵技術研究及應用”兩個項目獲評“國際領先”之后，美的智研院在今年內(nèi)再次取得技術突破。

　　11月30日，美的集團智能制造研究院（簡稱“美的智研院”）主導的“空調(diào)蒸發(fā)器/冷凝器鋁合金釬焊關鍵技術及應用”、“空調(diào)蒸發(fā)器/冷凝器高效精密裝配技術與應用”兩個項目通過了權(quán)威專家的科學成果鑒定，被評定為國際領先水平。

　　兩個項目取得的技術創(chuàng)新，實現(xiàn)了空調(diào)蒸發(fā)器/冷凝器（簡稱“空調(diào)兩器”）高質(zhì)量焊接和高效精密自動裝配，突破空調(diào)兩器制造的瓶頸，達到提質(zhì)降本增效的目的，提升美的空調(diào)產(chǎn)品的競爭力，具備較大的推廣和示范意義。

鑒定委員會專家與兩個項目組成員合影

　　當天，科技成果鑒定會在佛山順德美的全球創(chuàng)新中心舉行，由廣東省機械工程學會主持，來自中國電器科學研究院股份有限公司、國機智能科技有限公司、廣東省科學院智能制造研究所、中山大學、華南理工大學、廣東工業(yè)大學、廣州大學等科研單位7位不同領域的權(quán)威專家組成鑒定委員會。鑒定組專家現(xiàn)場聽取了項目匯報，審查了相關技術資料，并觀看了項目成果演示。

科技成果鑒定會演示現(xiàn)場

　　經(jīng)過質(zhì)詢和討論，鑒定委員會認定“空調(diào)蒸發(fā)器/冷凝器鋁合金釬焊關鍵技術及應用”總體技術處于國際領先水平；“空調(diào)蒸發(fā)器/冷凝器高效精密裝配技術與應用”總體技術處于國際先進水平，其中導引針穿針及阻力在線監(jiān)控技術達到國際領先水平。

　　針對空調(diào)鋁合金兩器，開發(fā)了鋁基低熔點釬料及匹配釬焊技術、小管徑薄壁鋁管換熱器釬焊工藝、鋁微通道芯體釬焊技術及生產(chǎn)線裝備，大幅提升了空調(diào)鋁合金兩器釬焊工藝穩(wěn)定性、釬焊合格率和釬焊效率，使相關產(chǎn)品實現(xiàn)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。項目重點進行了以下關鍵技術研究突破：

小管徑薄壁鋁管換熱器自動火焰釬焊效果

　　發(fā)明鋁管及換熱器低熔點釬焊高性能服役釬料，擴大釬料與母材的熔點溫差，有效提升釬焊合格率；

　　研發(fā)小管徑薄壁鋁管換熱器自動火焰釬焊技術，有效提高釬焊合格率，實現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)；

　　研制鋁微通道過冷器芯體自動組裝、釬劑自動預噴涂、氮氣保護爐中釬焊和接管自動釬焊等技術及裝備；

　　研發(fā)鋁微通道冷凝器芯體多層同時進爐釬焊、免捆扎加強條和精益環(huán)形流水線等釬焊工藝及裝備，有效提升釬焊效率。

　　項目實施期間申請發(fā)明專利11件，其中授權(quán)發(fā)明專利4件，授權(quán)實用新型專利2件，制定企業(yè)標準12項。

鋁管換熱器產(chǎn)線及設備

　　針對當前空調(diào)兩器部件裝配自動化程度低、生產(chǎn)效率低、裝配工藝不穩(wěn)定等行業(yè)瓶頸，重點開展以下關鍵技術研究突破：

空調(diào)兩器精密穿片產(chǎn)線及設備

　　發(fā)明翅片垛柔性夾持技術，大幅提升翅片保形率，擴大翅片垛的兼容性，提高夾持成功率；

　　研制導引針穿針及阻力在線監(jiān)控技術，精確感知導引針穿針阻力以判斷穿針異常狀況的發(fā)生和穿針動作的停止，免除穿片前拔針工序，統(tǒng)一翅片垛全工藝流程的定位基準；

　　研發(fā)機器視覺智能算法，解決半圓管上料卡料頻繁的難題。研制半圓管自動插接技術，實現(xiàn)特定條件下的高效精密裝配。項目實施期間申請發(fā)明專利7件，授權(quán)實用新型專利4件。

空調(diào)兩器半圓管自動插接產(chǎn)線及設備

　　以上兩項科技成果鑒定，是繼2024年7月“家電產(chǎn)品總裝制程品質(zhì)智能在線檢測關鍵技術研究及應用”、“家電制造業(yè)研產(chǎn)數(shù)智化協(xié)同系統(tǒng)關鍵技術研究及應用”兩個項目獲評“國際領先”之后，美的智研院在今年內(nèi)再次取得的技術突破。

　　美的智研院成立于2019年，為美的旗下四大集團級研發(fā)平臺之一，通過定義智能制造場景，研究和融合新一代工藝、材料、裝備、算法與人工智能等技術，構(gòu)建智能制造整體解決方案，致力于使美的成為智能制造的踐行者、引領者和賦能者。